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簡述高精度冷拔管在退火冷卻時的注意事項

       高精度冷拔管在生產加工時✘·,為了符合較好的強度與硬度✘·,在退火冷卻時應注意各個環節點的細節處理✘·,才能到達好的效果☁╃↟╃│。
       關於此產品在生產時的冷卻✘·,這裡應用到的技術要求是很高的✘·,如對溫度沒有把控好✘·,導致熱應力以及組織應力的產生✘·,可使鋼管裂紋或者翹曲☁╃↟╃│。
       高精度冷拔管在機械加工中由於內應力的再分佈會發生變形✘·,不能保障加工的精度☁╃↟╃│。另外大配件加工✘·,其裡面也容易產生殘餘應力☁╃↟╃│。這些產品需要在粗加工後停止應力消掉☁╃↟╃│。
       在冷卻時✘·,表面和一些截面✘·,常常產生白色✘·,白色和硬脆組織✘·,切割不好✘·,剝離時易於使用✘·,因此普通產品要進行退火✘·,以消掉鑄造缺陷✘·,退火或正火溫度大多在850-950℃之間☁╃↟╃│。 溫度保持1-2小時✘·,滲碳體合成為石墨和奧氏體☁╃↟╃│。在隨後的爐冷卻期✘·,二次滲碳體和共析滲碳體又將被合成為石墨☁╃↟╃│。 其後✘·,鐵素體或鐵素體的基質加上珠光體✘·,從而降低鑄件的硬度和強度✘·,如果要求進行產品的耐磨性✘·,加熱✘·,絕緣而不用爐子和使用風冷 ☁╃↟╃│。 除了在850-950℃的水泥膠結過程中✘·,而是在正常化過程中冷卻滲碳體的合成時間✘·,這可以降低產品的硬度✘·,還可以獲得珠光體基體✘·,附著特定的強度和硬度☁╃↟╃│。
       以上✘·,高精度冷拔管在冷卻時✘·,如想要生產出品質好的產品就要嚴格把控各個環節☁╃↟╃│。
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